Turnkey-Lösungen im Kunststoff-Spritzguss

Höchste Präzision auf engstem Raum: Wir fertigen kleinste Bauteile mit Durchbrüchen von wenigen Zehntelmillimetern und sichern die Qualität durch automatisierte Kameraprüfungen. So stellen wir sicher, dass jedes Teil exakt euren Anforderungen entspricht.

Unser Know-how umfasst außerdem die Umsetzung feinster Mikrostrukturen für optische Anwendungen, die höchste Anforderungen an Maßhaltigkeit und Oberflächenqualität erfüllen. Ob in der Medizintechnik, Sensorik oder Optoelektronik – wir liefern präzise, reproduzierbare Ergebnisse für komplexe Serienbauteile.

Die einwandfreie Oberflächenbeschaffenheit von Spritzgussteilen ist eine Frage der technischen Umsetzung. Ein hohes Maß an Erfahrung und konstruktivem Denken – sowohl bei der Werkzeugkonstruktion wie bei der Teileherstellung – ist hier entscheidend.

Diese Ansprüche erfüllen wir durch unser Wissen im Umgang mit transparenten und transluzenten Werkstoffen. Hier beherrschen wir auch die Realisierung von speziellen Microstrukturen und feinsten Prismen. Und dafür, dass wirklich alles einwandfrei läuft, sorgt unsere 100%-Kontrolle durch High-Tech-Kamerasysteme.

Hochleistungs-Kunststoffe bieten außerordentliche Steifigkeit, hohe Festigkeit und ausgezeichnete Chemikalien-Beständigkeit – und das über einen breiten Temperaturbereich hinweg konstant. Wir verfügen über langjährige Erfahrung in der Verarbeitung von Hochtemperatur-Kunststoffen und produzieren seit vielen Jahren große Serienmengen zuverlässig und prozesssicher. Für die Verarbeitung dieser Hightech-Materialien setzen wir auf speziell ausgelegte Fertigungszellen, die auf die besonderen Anforderungen der Materialien abgestimmt sind.

Unser Werkstoffspektrum umfasst u. a.:

PEEK, PPSU, PSU, PVDF, PC/ABS, SAN

Durch unser Know-how und modernste Technik stellen wir sicher, dass jedes Bauteil exakt den geforderten Spezifikationen entspricht – auch bei hohen Stückzahlen und komplexen Anforderungen.

Ob Hart-Weich-Verbindungen mit spezieller Haptik und Dichtungsfunktion, die Kombination unterschiedlicher Kunststoffe in einem einzigen Bauteil oder die hochwertige farbliche Absetzung – unser Mehrkomponenten-Spritzguss bietet vielfältige Möglichkeiten für anspruchsvolle Anwendungen.

Mit 10 modernen Spritzgussmaschinen realisieren wir Mehrkomponenten-Bauteile in verschiedensten Herstellungsverfahren – darunter Indexplattentechnik, Drehtellertechnik, Umlegeverfahren und Core-Back-Verfahren. So können wir flexibel auf die spezifischen Anforderungen Ihrer Produkte eingehen und stets die technisch wie wirtschaftlich optimale Lösung anbieten.

Gerade dort, wo Beständigkeit und Langlebigkeit entscheidend sind, kommen Mehrkomponenten-Bauteile zum Einsatz: Tastensymbole und Artikelkennzeichnungen, die auch nach Jahren intensiver Nutzung, extremen Witterungsbedingungen oder tausendfachen Betätigungen noch zuverlässig erkennbar bleiben, setzen auf diese Technologie.

Folienhinterspritzung oder In-Mould Decoration (IMD) bietet viele Möglichkeiten zur individuellen Oberflächengestaltung. So können Label und Beschriftungen oder besondere dekorative Elemente auf Teile aufgebracht werden. Die Bauteile werden im Sandwichverfahren gefertigt, das Trägermaterial wird also zwischen zwei Folien gespritzt. Mehr Informationen in unserem Blogbeitrag: IMD

Mit der gleichen Bauteilgeometrie können durch differierende Folienlayouts auch verschiedene Varianten gefertigt werden. So setzen wir unterschiedliche Designs kostengünstig für Sie um.

Die MuCell®-Technologie ist ein physikalisches Verfahren zur Schäumung von thermoplastischen Kunststoffen, das die Herstellung von mikrozellulären Schäumen ermöglicht. Anders als beim chemischen Schäumen reagiert das Gas hier nicht mit dem Kunststoff, wodurch keine Rückstände chemischer Treibmittel entstehen.

Im MuCell®-Verfahren werden Stickstoff oder Kohlendioxid als Treibmittel in das Dosiersystem eingespritzt, um eine homogene Kunststoffmasse zu erzeugen. Beim Einfüllen in das Werkzeug führt der Druckabfall zur kontrollierten Bildung der mikrozellulären Struktur. Diese Technologie ermöglicht gleichmäßig verteilte Zellstrukturen, Zellgrößen zwischen 5 und 50 µm sowie Wandstärken unter 1 mm.

Die Schlüsselkomponenten des Verfahrens sind die Gasdosiereinheit (SCF-System – Super Critical Fluid) und speziell entwickelte Injektoren im Plastifizierzylinder, die eine gleichmäßige Gasverteilung gewährleisten. Durch diese Technik lassen sich leichte, stabile und dimensionsstabile Bauteile produzieren, die sich besonders für hohe Beanspruchungen und anspruchsvolle Designanforderungen eignen.